注塑成型的永恒挑战之一，是脱气。过去60年来，世界各地的制造商采取了众多脱气措施。已经确立了一些经验性的措施。然而，随着科学技术的进步，不断有新的合成树脂被推向市场。新型树脂需要新的成型加工技术和模具技术，但是这些技术需要经过多次反复试错才能最终确立起来。另一方面，在量产加工的生产现场，耗时漫长的做法是行不通的，现实情况是，越是热门的商品订单量就越大，于是就要求必须立竿见影的马上改善脱气状况。
米思米 排气辅助组件（真空发生器）正是为了应对这样的期望而开发出的商品。遗憾的是，完全排气以彻底解决问题目前还无法做到，但这一产品可以排出相当数量的气体，切实地帮助解决因气体而导致的各种缺陷。欢迎您将这一产品作为排气措施的可靠辅助组件投入应用。
其工作原理，是利用工厂中使用的空气压缩机提供压缩空气而产生真空，无需使用真空泵即可轻松地将型腔内或是流道中产生的气体抽吸排出。通过喷嘴和扩散器的组合，在局部产生负压，并利用其抽吸力将气体抽出。当压缩空气压力为0.5MPa时，真空度为-66kPa，可具备46L/min的排气流量。可根据型腔的大小和需要脱气的气体量，通过精心设计布置为脱气作业提供支持。
对以下树脂的成型加工，尤其能够发挥出其效果。
· ACS树脂（丙烯腈/氯化物/苯乙烯共聚物）
· PC（聚碳酸脂）
· ABS（丙烯腈·丁二烯·苯乙烯共聚物）
· PC/ABS（聚合物合金）
· POM（聚甲醛）
· 改性PPE（聚苯醚）
· 改性PPO（亚苯基氧化聚合物）
· PP（聚丙烯）
· TPE（热塑性弹性体）
实际应用案例如下所示。
· 通过分型面的排气口辅助脱气
· 从TS排气口内侧的脱气辅助
· 从排气镶件辅助脱气
